EPSON爱普生机器人服务商

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工厂难题

       此用户为汽车行业提供电子元器件。生产过程中，只有30秒的时间从一个四孔工件上卸下电路盘模具，同时检测每一孔中没有碎片残留，并再次插入新的组件，且需确保位置和角度均正确。


解决方案

       柔性自动化公司.，一家位于密歇根伯顿市的自动化装备公司，提供了一种机器人视觉单元来卸载工件，检测孔洞，并插入新的工件，为实现高敏感度的应用， 他们使用了EPSON T T8800 SCARA机器人。柔性自动化公司为机器人加装了一个特殊设计的多头卡具。机器人一次夹取四个电路盘，并 同时运行摘下工件后，机器人将移动到一个有四个承接盘的工位，等待检测。四孔模具检测的同时，机器人将从一个震动杯进料器夹取新的工件，插入对应位置，完成后，机器人综合视觉系统将检测每一个空腔是否有残余废料，并检测工件是否对位。


 增值点

       使用机器人使速度加快意味着节省了第二次装配的成型时间快速模型视检系统确保有缺陷的零件不会离开工作单元在造型之前进行孔洞检测杜绝了对昂贵模具的损坏开模时间的一致性避免了因温度波动而产生的模具质量下降。

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