EPSON爱普生机器人服务商

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工厂难题

       人工装配光纤跳线需要操作者用极小的工件实现超微米误差范围的装配，不精准的装配将会极大地降低光纤的输出效率。在传统方式下，人装配成品件的一-次检测通过率一-般在5%~10%之间，这个结果意味着将会浪费很多时间和金钱。

解决方案

       位于田纳西州纳什维尔市的RTS赖特工业公司(自动化装备公司的龙头企业)，设计了一种半自动的标准组件来实现光纤跳线的装配工作，操作人员将预先切割好的光纤卡入棘爪，下一工序自动剥离、清除和切割光缆的末端，第三个工序 ，光纤被自动装入一个环形连接器，并进行胶合，一台EPSON EC350SCARA机器人被应用到这三个工序的材料运送中。RTS赖特工业公司选择EC350主要是看重了该机器人紧凑性以及高重复精度的特性。该公司同时使用了EPSONRC+控制单元的VB导引特性来帮助他们实现客户化的人机界面。第四个工序和*后一个工序，经过远红外热 硫化炉和环氧处理，完成组装。

增值点

       极高的一次通过率有效的节省了二次加工和废料的费用。工业标准件的应用减少了系统整体成本减少了操作者的微小误差模块化的设计提升了产能，意味着可以轻松快速的增加更多的工作单元。

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